(1)低容重陶瓷纖維模塊爐襯比輕質(zhì)隔熱磚襯輕70%以上，比輕質(zhì)澆注料襯輕75%～80%。可以大大減輕窯爐的鋼結(jié)構(gòu)負荷，延長爐體使用壽命。

        (2)低熱容量爐襯材料的熱容量一般與爐襯的重量成正比,低熱容量意味著窯爐在往復操作中吸收的熱量少,同時升溫的速度加快。陶瓷纖維的熱容量僅為輕質(zhì)耐熱襯里和輕質(zhì)黏土質(zhì)陶瓷磚的1/7，大大減少了爐溫操作控制中的能源耗量,尤其對間斷式操作的加熱爐能起到非常顯著的節(jié)能效果。

        (3)熱導率低陶纖模塊在平均溫度400℃時,導熱系數(shù)小于0.11W/(m·K),平均600℃時,導熱系數(shù)小于0.22W/(m·K),平均1000℃時,導熱系數(shù)小于0.28W/(m·K)。約為輕質(zhì)黏土磚的1/8,為輕質(zhì)耐熱襯里(澆注料)的1/10,絕熱效果顯著。

        (4)抗熱震及機械震動性能優(yōu)良陶纖模塊具有柔韌性,對劇烈的溫度波動和機械震動有特別優(yōu)良的抵抗性能。

        (5)施工簡便其特殊的錨固方式解決了傳統(tǒng)模塊安裝速度較慢的問題，折疊模塊在解除捆扎后會在不同方向上相互擠壓,不產(chǎn)生縫隙。爐襯無需烘干和保養(yǎng)，安裝后可以直接使用。

        目前，節(jié)能、環(huán)保、防止地球暖化日益成為世界各國關(guān)注的焦點，燃料成本將會成為鋼鐵工業(yè)發(fā)展的瓶頸。因此人們對工業(yè)爐的熱損失愈來愈關(guān)心，據(jù)統(tǒng)計,一般連續(xù)式工業(yè)爐窯耐火內(nèi)襯使用陶瓷纖維模塊后,節(jié)能率為3%～10%;間歇式爐窯及熱工設(shè)備節(jié)能率可達10%～30%[1],甚至更高。陶瓷纖維模塊內(nèi)襯的使用可以延長爐窯壽命，減少爐體散熱損失，新一代的結(jié)晶質(zhì)陶瓷纖維復合模塊的應用不僅可以改善爐內(nèi)清潔度，提高產(chǎn)品質(zhì)量，還可以起到較好的節(jié)能效果。因此工業(yè)爐窯尤其是鋼鐵工業(yè)的加熱爐在設(shè)計時應盡量采用陶瓷纖維模塊作為爐內(nèi)襯，舊的加熱爐應盡量利用維修時間，將耐火磚或?qū)愉佁菏絻?nèi)襯改為陶瓷纖維模塊結(jié)構(gòu)，這也是實現(xiàn)鋼鐵工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要措施。