隔熱耐火磚是指氣孔率高、體積密度低、熱導率低的耐火材料。隔熱耐火材料又稱為輕質耐火材料。駒達耐材今天著重介紹一下高鋁質隔熱耐火磚的生產制備過程。

       由于高鋁質隔熱耐火磚的使用溫度較高。分別為1600℃，1500℃，不但應用在窯爐隔熱層，而且可以應用在窯爐內襯直接接觸火焰，要求其具有較好的熱穩定性能和較低的導熱系數。因此要求原料不但Al₂O₃含量高，同時雜質含量低，特別是加熱后易熔解的Fe₂O₃應嚴格控制。同時應加入適量急熱急冷性能好的物料：為達到要求的導熱系數，制品必須確定適當的體積密度。為達到要求的體積密度，必須采取相應的工藝措施。一般采取加入燒失物。

       1) 制品的原料組成

       高鋁質隔熱耐火磚的原料組成是以高純的工業氧化鋁，提純鋁礬士，莫來石精料等為主要原料。蘇州粘土等為結合粘土，聚苯乙烯球粒為燒失物。

       2）原料制備

       工業氧化鋁是進口或國產α—Al₂0₃，乳白色，其含量較高，一般是97%以上。Fe₂O₃含量較低，一般低于0.05%，細粉袋 裝料可以直接使用：莫來石精料包含高溫合成或電熔兩種，一般選用合成制品。因為是精料，一般為袋裝進廠后可直接使用：提純鋁礬土，是經過酸洗或其它工藝辦法除去部分鐵雜質，便其鐵雜質含量為最低后經過干燥裝袋。該料到廠后，需經細粉碎后使用。_高嶺石是經過破碎、粉碎、細粉達到要求的粒度后使用。蘇州粘土為確保原料純度，一般進廠為袋裝料，進廠后經過細粉后使用。

       配料與通合

      （1）配料加料順序

       工業氧化鋁—蘇州粘土—提純鋁礬土—高嶺石—聚苯乙晞球粒—外加劑—水

      （2）混合及時間

       高鋁質隔熱耐火磚按配料比配料后，采用立式、臥式或強制式攪拌機等將其干混合1~2分鐘，使其原料均勻后，加入外加劑和適量水繼續攪拌5~10分鐘出機供給成型；成型水份根據采取不同成型方法而異。

       成型

       高鋁質隔熱耐火磚成型方法一般分為手工、震動、澆注等幾種。一般生產采用澆注法成型。水份控制在35~45%。其成型方法是將攪拌均勻的料漿澆注在準備好的鋼質或鋁質模內，邊澆注邊在模內適當攬拌，使其出現起泡現象，氣體基本排除。然后將其表面刮平。經過自然干燥4小時后，進入隧道干燥洞，干燥72小時，要求殘雜水份小于3%后進入高溫隧道窯燒成。

       燒成

       燒成是將干燥后的半成品經過檢選裝在窯車上入窯。裝整車一舷要求高度三層半磚。該隧道窯長120米，燒嘴12對，車位數62個，燒成溫度高達1600℃，—般2~3小時推進一窯車。預熱段溫度為400℃，冷卻段溫度為320℃，達到最高燒成溫度后要求恒溫5~7小時。

       高鋁質隔熱耐火磚應用在工業窯爐的內襯或隔熱層，在使用中能夠顯著提高爐窯熱效率，減少熱損失，降低能耗，延長其使用壽命，提高窯爐產品質量和產量，為我國工程的基礎建設用耐火材料及檢修窯爐替代進口同類產品，為國家節約大量的投資和外匯，創造了巨大的經濟效益。