隨著硅酸鋁纖維制品生產(chǎn)及應(yīng)用技術(shù)的快速發(fā)展，硅酸鋁纖維爐襯取代耐火磚，已成為窯爐爐襯發(fā)展的必然趨勢(shì)。該產(chǎn)品具有升溫快，爐外壁溫度低，保溫效果好，爐膛內(nèi)溫度均勻等技術(shù)特性，是目前世界上最先進(jìn)的耐火保溫材料。不僅適用于環(huán)形淬火爐,同樣也可滿(mǎn)足加熱爐和熱處理爐。

    硅酸鋁纖維制品性能分析及應(yīng)用

    1）硅酸鋁系列產(chǎn)品具有隔熱性、絕熱性能好，無(wú)熱膨脹應(yīng)力，重量輕，抗熱震和機(jī)械震動(dòng)等優(yōu)良特性，施工方便、易檢修。1

    2）用以取代傳統(tǒng)的重質(zhì)耐火材料，能有效的強(qiáng)化工業(yè)爐絕熱結(jié)構(gòu)；有效的控制爐體熱損失，蓄熱量，實(shí)現(xiàn)節(jié)約能源的目的；有效的降低爐墻鋼結(jié)構(gòu)的承重載荷，可顯著的節(jié)約筑爐鋼材。

    3）由于硅酸鋁纖維壁襯熱容量較低，表面噴涂涂料后輻射能力比常規(guī)耐火材料提高了近11%，能有效提高爐子的升溫速度，縮短爐子的操作周期，進(jìn)而降低鋼坯的氧化損耗，提高爐子的作業(yè)率和操作靈活性。

    4）硅酸鋁纖維爐襯的熱敏性要遠(yuǎn)遠(yuǎn)好于常規(guī)耐火材料爐襯，此環(huán)形爐使用微機(jī)操作，纖維爐襯的高熱敏性更能適應(yīng)工業(yè)窯爐的自動(dòng)化控制要求。

    在環(huán)形爐的爐襯改造工程中，爐頂壁襯及爐墻壁襯均采用采用硅酸鋁纖維模塊平鋪疊砌，總保溫厚度為350mm，其中平鋪層為20mm厚的標(biāo)準(zhǔn)型硅酸鋁纖維甩絲毯。爐頂疊砌為330mm的含鋯型硅酸鋁纖維模塊（甩絲纖維制作）；爐墻疊砌為360mm的高純型硅酸鋁纖維模塊；模塊排布方式采用沿圓周方向順次同向排列方式，周與周之間采用同材質(zhì)的纖維毯對(duì)折成“U”型壓緊以補(bǔ)償模塊與模塊之間高溫下的收縮，安裝過(guò)程中，補(bǔ)償條的壓縮量需達(dá)到設(shè)計(jì)要求,而且補(bǔ)償纖維毯必須用“U”型耐熱鋼釘固定。

    爐頂及爐墻纖維模塊均為異型模塊，加工難度雖然大，但結(jié)構(gòu)合理，爐襯整體保溫效果得到了保證，此結(jié)構(gòu)值得進(jìn)行深入地研究、推廣與應(yīng)用。

    爐墻看火孔、檢修門(mén)、進(jìn)出料口、煙道出口等處均采用硅酸鋁纖維澆注料爐襯，內(nèi)置錨固件結(jié)構(gòu)型式為“Y”型耐熱鋼。硅酸鋁纖維澆注料爐襯作為陶瓷纖維不定型爐襯的一種，既具有陶瓷纖維的保溫效果，可充分滿(mǎn)足開(kāi)孔部位對(duì)爐襯的技術(shù)性能要求。

    此次改造中，采用了一種特殊的全纖維結(jié)構(gòu)，既將硅酸鋁纖維毯折疊成超大個(gè)體，通過(guò)特殊的耐熱鋼錨固件固定到爐頂，形成一面橫穿爐膛的大型纖維隔墻，從一定程度上減小了能量的損耗，解決了其它材料的固定難題；同時(shí)，此結(jié)構(gòu)完全可以應(yīng)用到其它具備相同條件下的窯爐的擋火墻。