硅藻土隔熱保溫磚是傳統(tǒng)的無機保溫材料，盡管近年來市場中涌現(xiàn)了許多新型保溫材料，但其仍是最為暢銷的產(chǎn)品之一。這就說明了硅藻土隔熱保溫磚的生命力，特別是在冶金行業(yè)、水泥行業(yè)、玻璃行業(yè)、陶瓷行業(yè)、電力行業(yè)和輕化工行業(yè)，仍然有很大的市場占有率。特別是在冶金行業(yè)、水泥行業(yè)和陶瓷行業(yè)，具有不可替代的作用。

    制造硅藻土保溫隔熱磚用主要原料有硅藻土、粉煤灰、鋸木屑和廢隔熱磚返回料等。硅藻土具有一定的可塑性，顆粒越細，可塑性越好。用于制磚的硅藻土應滿足下列要求：SiO2含量大于65％；Al2O3含量小于18％；Fe2O3含量小于7％；灼減小于14％。為了提高硅藻土的塑性并除去一部分可溶性鹽類，(雜質(zhì))以提高其理化性能，使用前應有一定的風化期。對原料加工，依硅藻土質(zhì)量和工藝要求采用不同方式，有的要破碎到小于1.5mm，有的依風化而成的碎塊；有的新采硅藻土要經(jīng)攪泥刀攪成小泥塊、有的加水潤濕等。熱電廠的粉煤灰水分含量應小于26％。鋸木屑水分含量應小于50％，粒度小于1mm。廢品及回料應經(jīng)破碎后過篩(廢品過1.5mm篩，回料過1mm篩)，按比例配入磚料內(nèi)。有的生產(chǎn)廠為使磚料具有較好成型性能和燒結(jié)性能，在磚料中加入結(jié)合劑和礦化劑，如鐵鱗、石灰乳、亞硫酸紙漿廢液及糖蜜等。

    為了減少坯體在干燥和燒成時的收縮和產(chǎn)生裂紋廢品，在配料中加入一定比例的粉煤灰和熟料；在生產(chǎn)低密度產(chǎn)品時，在配料中還加入一定比例的鋸木屑。各種物料的配比，根據(jù)制品的牌號、質(zhì)量要求、成型方法和燒成情況等工藝條件來確定。混練在雙軸攪拌機或混練機中進行，氣溫較低時要通入熱水、熱汽，泥料水分因成型方法和牌號而異，一般為35％～50％。

    硅藻土磚一般采用擠坯成型、機壓成型和手工成型。(1)擠坯成型。泥料送入擠坯機擠出規(guī)定尺寸的泥條，再用切割機切成所需的厚度或長度。(2)機壓成型。在公稱150～300kN的壓磚機壓制，但壓制操作時應防止因彈性后效而產(chǎn)生層裂和裂紋。(3)手工成型。數(shù)量少，形狀復雜和大型制品采用木模手工成型。