莫來石磚耐火溫度通常在1750℃左右，為了提高莫來石磚的耐火溫度，首先要分析是哪些因素影響了莫來石磚耐高溫性能，駒達耐材在多年生產莫來石磚的經驗中做出來以下分析：

    莫來石磚中通常含有TiO2、Fe2O3、CaO、MgO、K2O和Na2O等雜質氧化物，天然原料生產的莫來石中的雜質含量要比人工合成原料高。這些雜質氧化物在莫來石中起熔劑作用，降低熔液的形成溫度和黏度，增大液相的生成量，提高熔液對固相的溶解速度和溶解數量，但各雜質氧化物所起的作用強弱程度不同，其中以K2O和Na2O對液相形成溫度影響最大，K2O和Na2O分別使其無變量點溫度降低513～724℃，同時還起分解莫來石的作用。在這些雜質氧化物中，TiO2的影響最小，僅使無變量點溫度降低101～107℃。當TiO2含量較少時，除了部分固溶于莫來石中形成有限固溶體，促進莫來石生成和晶體發育長大外，還有部分在高溫下進入液相形成玻璃體。高溫下Fe2O3在莫來石和剛玉中有一定固溶度，形成有限固溶體。它在剛玉中的固溶度較在莫來石中的高，由于固溶體的形成，使莫來石和剛玉的晶格長大。Fe2O3對Al2O3一SiO2系材料始熔溫度的影響與系統中Al2O3含量或者說與Al2O3／SiO2比值有關，當Al2O3／SiO2時，始熔溫度為1380℃，當Al2O3／SiO2>2．55時，始熔溫度提高到1460℃，并隨其A12O3含量提高而逐漸提高。在還原氣氛下，Fe2O3被還原成FeO而脫溶進入玻璃相，并使系統的始熔溫度下降，分別下降至1240℃和1380℃。

   總之，隨著莫來石磚中Al2O3含量的提高，其高溫性能提高；而熔劑量增多，高溫性能降低。據此，嚴格控制雜質氧化物含量，尤其是K2O、Na2O和Fe2O3的含量，是獲得高性能莫來石磚的重要措施。在含有堿類成分的熔渣或氣體環境中使用，對莫來石磚均具有嚴重的侵蝕作用。